Refendage de bobines métalliques ultra-haute précision sans cale — GOODKLIFE
vues : 8752
auteur : Mr. Jiang
temps de mise à jour : 2023-04-11 21:04:00
Avec le développement rapide de l'économie, tous les secteurs d'activité ont formulé des exigences de plus en plus élevées en matière de précision de découpe des tôles métalliques. Ces exigences se résument à deux aspects : améliorer la qualité de la découpe et réduire les coûts de découpe, tels que des bavures plus petites, une précision accrue de la largeur des bandes, une durée de vie plus longue des outils et un montage plus pratique des couteaux. La découpe précise des tôles métalliques fines est un projet systématique impliquant de nombreux facteurs. Cet article met l'accent sur l'importance des couteaux circulaires dans la découpe précise.
1 La précision du couteau de découpe circulaire
1.1 Planéité et parallélisme
Une planéité et un parallélisme suffisamment élevés sont des conditions nécessaires pour garantir que l'écart de cisaillement entre les lames supérieure et inférieure de la machine de découpe reste constant pendant le fonctionnement dynamique. Un écart correct est au cœur de la garantie d'une coupe précise. Si les surfaces des couteaux circulaires ne sont pas planes, ou si les deux côtés de la lame ne sont pas parallèles, l'écart entre les lames supérieure et inférieure change constamment. De plus, la force de réaction générée par l'extrusion de la bande pendant la découpe provoque également un changement continu de l'écart. Cela rend impossible l'obtention de bandes sans bavures. Par exemple, pour découper une tôle en acier inoxydable d'une épaisseur de 0,07 mm, l'écart requis est de 7 μm, mais si la planéité et le parallélisme de la face de la lame sont inférieurs à 5 μm (ce qui est une précision assez élevée dans l'industrie de l'usinage), l'erreur d'écart peut atteindre 50 %. Quant aux problèmes que les bavures peuvent causer dans le traitement et la qualité des produits en aval, cet article ne les répétera pas.
1.2 Tolérance d'épaisseur de la lame
La tolérance d'épaisseur de la lame vise principalement à garantir la précision de coupe de la largeur de la bande métallique et à prévenir l'erreur cumulative dans l'assemblage des couteaux. Si une lame avec une tolérance d'épaisseur de 1 à 2 μm, voire 0,5 μm, ne peut pas être fournie, l'erreur cumulative lorsque plusieurs couteaux de cisaillement sont assemblés est inévitable. Reportez-vous au tableau 1 pour la tolérance d'épaisseur que la lame doit avoir lors de la découpe précise.
1 La précision du couteau de découpe circulaire
1.1 Planéité et parallélisme
Une planéité et un parallélisme suffisamment élevés sont des conditions nécessaires pour garantir que l'écart de cisaillement entre les lames supérieure et inférieure de la machine de découpe reste constant pendant le fonctionnement dynamique. Un écart correct est au cœur de la garantie d'une coupe précise. Si les surfaces des couteaux circulaires ne sont pas planes, ou si les deux côtés de la lame ne sont pas parallèles, l'écart entre les lames supérieure et inférieure change constamment. De plus, la force de réaction générée par l'extrusion de la bande pendant la découpe provoque également un changement continu de l'écart. Cela rend impossible l'obtention de bandes sans bavures. Par exemple, pour découper une tôle en acier inoxydable d'une épaisseur de 0,07 mm, l'écart requis est de 7 μm, mais si la planéité et le parallélisme de la face de la lame sont inférieurs à 5 μm (ce qui est une précision assez élevée dans l'industrie de l'usinage), l'erreur d'écart peut atteindre 50 %. Quant aux problèmes que les bavures peuvent causer dans le traitement et la qualité des produits en aval, cet article ne les répétera pas.
1.2 Tolérance d'épaisseur de la lame
La tolérance d'épaisseur de la lame vise principalement à garantir la précision de coupe de la largeur de la bande métallique et à prévenir l'erreur cumulative dans l'assemblage des couteaux. Si une lame avec une tolérance d'épaisseur de 1 à 2 μm, voire 0,5 μm, ne peut pas être fournie, l'erreur cumulative lorsque plusieurs couteaux de cisaillement sont assemblés est inévitable. Reportez-vous au tableau 1 pour la tolérance d'épaisseur que la lame doit avoir lors de la découpe précise.
Tableau 1 Tolérance des couteaux circulaires Goodklife
1.3 Rugosité de surface
Une bonne rugosité de surface de la lame peut améliorer la rigidité de l'ensemble du système de cisaillement, augmenter la netteté de la lame, réduire les microfissures sur la lame et prolonger la durée de vie de la lame. Différents procédés d'usinage peuvent entraîner des finitions de surface différentes (Figure 1). Pour le traitement de précision des métaux non ferreux, il est généralement nécessaire de choisir une rugosité de surface de 0,05 à 0,1 μm. Pour la découpe d'autres bobines minces, une rugosité de surface de 0,1 à 0,2 μm peut être choisie.
Figure 1 Qualité de surface des lames de découpe avec différents traitements
1.4 Tolérance du cercle intérieur
La tolérance du cercle intérieur de la lame et de la bague en caoutchouc doit être contrôlée dans les limites H6 et H7 pour réduire leur battement radial. Pour s'adapter à la découpe de matériaux minces (comme un matériau de 0,05 mm), le battement radial sera contrôlé plus strictement, et ils doivent utiliser des arbres à expansion. À ce moment, la tolérance du cercle intérieur doit être contrôlée dans les limites de 0,01 mm.
| Précision garantie : Tous les outils sont garantis d'être précis. En cas de divergence, les clients peuvent choisir un remboursement sans condition ou une reproduction gratuite. Cependant, cela n'arrivera jamais. |
2 Sélection du matériau de la lame
Différents clients découpent différents matériaux. Même pour le même client, différents matériaux sont souvent découpés sur la même machine de découpe. Ainsi, il existe différentes exigences en matière de résistance à l'usure et de netteté de la lame. Et le matériau lui-même n'est pas omnipotent. Souvent, les matériaux ayant une bonne résistance à l'usure et une bonne netteté ont une faible résistance aux chocs, et les matériaux ayant une bonne résistance aux chocs ont une faible résistance à l'usure et une faible netteté. Par conséquent, différents matériaux de lame doivent être choisis pour différents matériaux de coupe.
Le tableau 2 est le matériau en acier recommandé pour les couteaux de découpe en disque de Goodklife.
Tableau 2 Sélection du matériau pour les couteaux de découpe de Goodklife
En général, lors de la découpe de plaques épaisses, la lame doit choisir des matériaux ayant une bonne résistance aux chocs, et les lames pour la découpe de plaques minces doivent choisir des matériaux ayant une bonne résistance à l'usure et une bonne netteté. La découpe mixte de différents matériaux est la plus difficile à gérer, mais pour les petites entreprises où la découpe mixte est nécessaire, une lame avec un compromis dans les propriétés du matériau est recommandée.
3 Utilisation correcte des outils et des entretoises
Après avoir une bonne machine et une bonne lame, vous devez également utiliser correctement le couteau et le couteau d'assemblage.
3.1 Reclassement de la précision des outils de découpe
Le reclassement des lames de précision peut grandement améliorer la précision de l'assemblage des lames et éliminer les erreurs cumulatives. Comme il est impossible pour un fabricant de produire des lames d'épaisseur absolument identique, il y a toujours une certaine erreur admissible. Et la machine de découpe est composée de nombreuses unités de coupe de base, et chaque unité est composée de nombreux couteaux, anneaux décolleteurs collés et entretoises. Même les lames les plus précises qui répondent pleinement aux exigences des dessins auront des erreurs cumulatives après que des dizaines ou des centaines de lames soient empilées ensemble. Pour éliminer complètement l'erreur cumulative, l'utilisateur doit regrouper les lames afin d'améliorer la précision de l'assemblage des lames. Un couteau avec une mauvaise précision ne peut pas utiliser de logiciel car personne ne connaît sa valeur de taille réelle. Le regroupement consiste à diviser toutes les lames et les anneaux décolleteurs en caoutchouc collés, les entretoises avec une tolérance de +/- 1 μm en trois groupes selon leurs tolérances d'épaisseur -1 μm à -0,3 μm, -0,3 μm à 0,3 μm, 0,3 μm à 1 μm, respectivement marqués avec "-", "0", "+". Lors de l'assemblage des outils, utilisez le principe de compensation "+" et "-", et mettez autant que possible les outils (couteaux de découpe, anneaux décolleteurs collés et entretoises) avec une erreur totale nulle ensemble, réduisant ainsi l'erreur d'écart de chaque unité et l'erreur cumulative totale.
Figure 2 Outils de découpe marqués avec "+", "0" et "-" produits par Goodklife
3.2 Support logiciel GSAP (Programme d'assemblage de découpe de Goodklife)
Le logiciel informatique GSAP spécialement conçu par Goodklife peut sélectionner de manière consciente les outils "0", "+", "-", et indiquer aux opérateurs la quantité dont ils ont besoin, et les opérateurs peuvent directement assembler les outils de découpe selon les sorties du logiciel. L'efficacité et la précision de l'assemblage des outils de découpe peuvent être grandement améliorées. Avec l'aide de ce logiciel, la précision de l'écart des couteaux peut être grandement améliorée, le stock des couteaux peut être réduit, le temps d'assemblage des outils de découpe peut être raccourci, et le taux d'utilisation des bobines peut être amélioré, ce qui est très bénéfique pour la gestion de la production et des outils.
3.3 Sélection de l'écart du couteau
L'écart de la lame a une relation très étroite avec l'épaisseur et la résistance du matériau à découper (Figure 3). De plus, dans le processus de découpe, le matériau à découper n'est pas coupé à 100%, mais une partie de l'épaisseur est coupée et une partie est arrachée.
Le logiciel informatique GSAP spécialement conçu par Goodklife peut sélectionner de manière consciente les outils "0", "+", "-", et indiquer aux opérateurs la quantité dont ils ont besoin, et les opérateurs peuvent directement assembler les outils de découpe selon les sorties du logiciel. L'efficacité et la précision de l'assemblage des outils de découpe peuvent être grandement améliorées. Avec l'aide de ce logiciel, la précision de l'écart des couteaux peut être grandement améliorée, le stock des couteaux peut être réduit, le temps d'assemblage des outils de découpe peut être raccourci, et le taux d'utilisation des bobines peut être amélioré, ce qui est très bénéfique pour la gestion de la production et des outils.
3.3 Sélection de l'écart du couteau
L'écart de la lame a une relation très étroite avec l'épaisseur et la résistance du matériau à découper (Figure 3). De plus, dans le processus de découpe, le matériau à découper n'est pas coupé à 100%, mais une partie de l'épaisseur est coupée et une partie est arrachée.
Figure 3 Graphique de l'écart des couteaux de découpe
3.4 Détermination du chevauchement des lames supérieure et inférieure
On peut voir sur la figure 4 que le chevauchement est le plus grand lorsque l'épaisseur du matériau traité est de 1,2 mm. Lorsque l'épaisseur est inférieure à 1,2 mm, le chevauchement augmente avec l'épaisseur ; lorsqu'elle dépasse 1,2 mm, le chevauchement diminue avec l'épaisseur.
Figure 4 Graphique du chevauchement des couteaux de découpe
3.5 Précision du parallélisme des arbres de découpe
La précision de la machine et la précision de la lame sont les deux éléments les plus fondamentaux pour garantir une coupe précise. Après que la machine a fonctionné pendant un certain temps, chaque entreprise de traitement des tôles métalliques est tenue de vérifier si sa précision a changé. La figure 5 montre les exigences de précision de parallélisme des arbres supérieur et inférieur de la machine de découpe.
Figure 5 Exigences de précision des arbres supérieur et inférieur de la machine de découpe
Pour plus d'informations, vous êtes invité à nous contacter à tout moment. Nous recherchons également activement une coopération plus large. Si vous êtes une aciérie d'une certaine envergure, un transformateur de métaux ou un fabricant local bien connu, vous aurez l'opportunité d'utiliser gratuitement nos produits d'échantillon.
