Comment choisir le matériau pour les couteaux à découper, les couteaux hachoirs et les lames droites pour les plaques métalliques de calibre moyen et
vues : 9504
auteur : Mr. Jiang
temps de mise à jour : 2021-02-21 21:03:18
La résistance à l'usure et la précision des outils de coupe sont cruciales pour la découpe de bobines minces. Qu'en est-il pour les plaques métalliques d'épaisseur moyenne et élevée (généralement supérieure à 4,5 mm), en particulier pour les bobines à très haute résistance à la traction (UHTS) ? Le premier défi est d'éviter la fissuration des lames, ce qui signifie que la lame doit être suffisamment résistante en termes de ténacité et de ductilité. Une bonne ténacité et ductilité ne suffisent pas. La lame doit également présenter une bonne résistance à l'usure pour assurer une longue durée de vie.
Comme nous le savons, le TC, le HSS ou certains aciers à outils comme le D2 sont excellents pour leur résistance à l'usure. Mais pour les applications sur tôles épaisses, aucun d'entre eux ne convient en raison d'une ténacité et d'une ductilité insuffisantes. Actuellement, le H13 (équivalent à DIN 1.2344, W302 Böhler Martin Miller, JIS SKD61) est largement utilisé pour couper des plaques métalliques d'épaisseur moyenne et élevée dans le monde entier, que ce soit pour la coupe à froid ou à chaud.
Les caractéristiques du H13 sont les suivantes :
> Haute trempabilité et haute ténacité.
> Excellente résistance aux fissures thermiques, permettant l'utilisation de refroidissement à l'eau sur le lieu de travail.
> Résistance modérée à l'usure, pouvant être soumis à une cémentation ou nitruration pour augmenter la dureté superficielle, bien que cela réduise légèrement la résistance aux fissures thermiques.
> Capacité à résister au ramollissement à des températures élevées, mais la dureté chute rapidement lorsque la température d'utilisation dépasse 540°C (1000°F) (c'est-à-dire que la température de travail maximale est de 540°C).
> Faible déformation pendant le traitement thermique.
> Usinabilité moyenne à élevée ;
Cependant, avec le développement rapide de l'industrie de transformation des métaux, la résistance à l'usure du H13 ne répond plus aux exigences. De plus, le H13 ne supporte pas les conditions de cisaillement à haute température, et les lames deviennent souvent inutilisables en raison de la baisse de dureté. C'est pourquoi Goodklife, en collaboration avec plusieurs professeurs d'université, a développé l'acier à outils haute alliage G1 et obtenu un brevet national. Ce matériau résout les problèmes de résistance à l'usure et à la chaleur insuffisants du H13. Figure 1 montre la différence de composition chimique entre le G1 et le H13. Le G1 est un acier à outils haute alliage refondu par ESR (électroslag remelting). La teneur en P et S dans le G1 est extrêmement faible, inférieure à 0,0025, tandis que le G1 contient plus de W et Ni, ce qui augmente la résistance à l'usure et la ténacité.
Les caractéristiques du G1 sont les suivantes :
> Excellente résistance à l'usure.
> Bonne ténacité.
> Bonne stabilité pendant le traitement thermique.
> Excellente dureté à chaud (peut être utilisé dans des conditions de travail à haute température).
> Excellentes propriétés de trempabilité complète.
Depuis son développement, le G1 est utilisé dans le monde entier depuis près de 20 ans, avec des performances excellentes. Les figures 2 et 3 montrent les retours de deux de nos clients qui utilisent régulièrement notre matériau G1.
Le Cas de la Figure 2
* Étude de Cas : Lames de découpe longitudinale
* Client : Producteur de Bobines (Italie)
* Matériau traité : Acier au carbone laminé à chaud, épaisseur de 3 mm à 16 mm.
* Résistance maximale à la traction = 900 N/mm2
* Matériau de la lame : G1-ESR, trempé à 54-57 HRC (HRC 55/56)
Retour du Client en Italie : Comparé au K306 Böhler Martin Miller, les performances de découpe de notre G1 ont augmenté de 250%.
Le Cas de la Figure 3
* Étude de Cas : Cisaille volante
* Client : Producteur de Barres Déformées (Norvège)
* Matériau traité : B 500 NC (selon NS 3576-) avec une limite d'élasticité entre 500-650 MPa, dimensions de 10-32 mm. Acier A 700 HW (selon DS/EN 10080) en dimensions de 12-20 mm, avec une limite d'élasticité allant jusqu'à 700 MPa.
* Température maximale : 600°C
* Résistance maximale à la traction = 700 N/mm2
* Matériau de la lame : G1 – ESR, trempé à 52-55 HRC (HRC 53/54)
Retour du Client en Norvège : Comparé au H13, les performances de coupe de notre G1 ont augmenté de 200%.
Pour plus d'informations sur notre matériau G1, vous pouvez nous contacter à tout moment. Nous recherchons également activement une coopération plus large. Si vous êtes une aciérie d'une certaine taille, un transformateur de métaux ou un fabricant local reconnu, vous aurez l'opportunité d'utiliser gratuitement nos produits d'échantillon G1.
Comme nous le savons, le TC, le HSS ou certains aciers à outils comme le D2 sont excellents pour leur résistance à l'usure. Mais pour les applications sur tôles épaisses, aucun d'entre eux ne convient en raison d'une ténacité et d'une ductilité insuffisantes. Actuellement, le H13 (équivalent à DIN 1.2344, W302 Böhler Martin Miller, JIS SKD61) est largement utilisé pour couper des plaques métalliques d'épaisseur moyenne et élevée dans le monde entier, que ce soit pour la coupe à froid ou à chaud.
Les caractéristiques du H13 sont les suivantes :
> Haute trempabilité et haute ténacité.
> Excellente résistance aux fissures thermiques, permettant l'utilisation de refroidissement à l'eau sur le lieu de travail.
> Résistance modérée à l'usure, pouvant être soumis à une cémentation ou nitruration pour augmenter la dureté superficielle, bien que cela réduise légèrement la résistance aux fissures thermiques.
> Capacité à résister au ramollissement à des températures élevées, mais la dureté chute rapidement lorsque la température d'utilisation dépasse 540°C (1000°F) (c'est-à-dire que la température de travail maximale est de 540°C).
> Faible déformation pendant le traitement thermique.
> Usinabilité moyenne à élevée ;
Cependant, avec le développement rapide de l'industrie de transformation des métaux, la résistance à l'usure du H13 ne répond plus aux exigences. De plus, le H13 ne supporte pas les conditions de cisaillement à haute température, et les lames deviennent souvent inutilisables en raison de la baisse de dureté. C'est pourquoi Goodklife, en collaboration avec plusieurs professeurs d'université, a développé l'acier à outils haute alliage G1 et obtenu un brevet national. Ce matériau résout les problèmes de résistance à l'usure et à la chaleur insuffisants du H13. Figure 1 montre la différence de composition chimique entre le G1 et le H13. Le G1 est un acier à outils haute alliage refondu par ESR (électroslag remelting). La teneur en P et S dans le G1 est extrêmement faible, inférieure à 0,0025, tandis que le G1 contient plus de W et Ni, ce qui augmente la résistance à l'usure et la ténacité.
Les caractéristiques du G1 sont les suivantes :
> Excellente résistance à l'usure.
> Bonne ténacité.
> Bonne stabilité pendant le traitement thermique.
> Excellente dureté à chaud (peut être utilisé dans des conditions de travail à haute température).
> Excellentes propriétés de trempabilité complète.
Depuis son développement, le G1 est utilisé dans le monde entier depuis près de 20 ans, avec des performances excellentes. Les figures 2 et 3 montrent les retours de deux de nos clients qui utilisent régulièrement notre matériau G1.
Le Cas de la Figure 2
* Étude de Cas : Lames de découpe longitudinale
* Client : Producteur de Bobines (Italie)
* Matériau traité : Acier au carbone laminé à chaud, épaisseur de 3 mm à 16 mm.
* Résistance maximale à la traction = 900 N/mm2
* Matériau de la lame : G1-ESR, trempé à 54-57 HRC (HRC 55/56)
Retour du Client en Italie : Comparé au K306 Böhler Martin Miller, les performances de découpe de notre G1 ont augmenté de 250%.
Le Cas de la Figure 3
* Étude de Cas : Cisaille volante
* Client : Producteur de Barres Déformées (Norvège)
* Matériau traité : B 500 NC (selon NS 3576-) avec une limite d'élasticité entre 500-650 MPa, dimensions de 10-32 mm. Acier A 700 HW (selon DS/EN 10080) en dimensions de 12-20 mm, avec une limite d'élasticité allant jusqu'à 700 MPa.
* Température maximale : 600°C
* Résistance maximale à la traction = 700 N/mm2
* Matériau de la lame : G1 – ESR, trempé à 52-55 HRC (HRC 53/54)
Retour du Client en Norvège : Comparé au H13, les performances de coupe de notre G1 ont augmenté de 200%.
Pour plus d'informations sur notre matériau G1, vous pouvez nous contacter à tout moment. Nous recherchons également activement une coopération plus large. Si vous êtes une aciérie d'une certaine taille, un transformateur de métaux ou un fabricant local reconnu, vous aurez l'opportunité d'utiliser gratuitement nos produits d'échantillon G1.
Fig. 1 Comparaison des Composants Chimiques entre H13 et G1
Fig. 2 Comparaison des Performances des Lames de Découpe Longitudinale en K306 et G1
Fig. 3 Comparaison des Performances des Lames de Cisaille Volante en H13 et G1
