Comment affûter le couteau de coupe, faut-il broyer le cercle extérieur ou la surface?
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auteur : Ping Cai
temps de mise à jour : 2021-03-17 16:14:03
Le réaffûtage des couteaux de découpe est crucial pour les transformateurs de bobines. La méthode et la fréquence de réaffûtage dépendent du matériau et de la dureté du couteau ainsi que du matériau traité par chaque usine. Ce n'est qu'en maîtrisant la méthode d'affûtage correcte et en trouvant le cycle d'affûtage le plus adapté que la durée de vie des couteaux de découpe peut être prolongée au maximum, permettant ainsi de réduire les coûts de production. Faut-il affûter le cercle extérieur ou la surface ? C'est la première question à se poser.
Pour répondre à cette question, il faut d'abord comprendre le processus de fabrication du couteau, ainsi que la structure de la machine de découpe et de la machine de rognage. Dans les usines de fabrication de couteaux de découpe de précision, de nombreuses mesures technologiques complexes sont prises pour garantir une précision extrêmement élevée, stable et durable des couteaux de découpe, comme l'utilisation de traitements thermiques multiples pour éliminer les contraintes internes, et les ouvriers expérimentés aplanissent manuellement les couteaux. Les fabricants de couteaux investissent des sommes considérables dans l'achat de machines et d'équipements de test très précis, afin que la planéité, le parallélisme et la perpendicularité des couteaux de découpe soient au meilleur niveau. Ainsi, le battement de la surface du couteau peut atteindre le niveau du micron. Pour presque tous les transformateurs de bobines, il est impossible d'atteindre ce niveau. Par conséquent, lors du réaffûtage du couteau, nous devons préserver le trou intérieur extrêmement précis et la perpendicularité de la surface traités par le fabricant d'origine, ce qui signifie qu'après le réaffûtage, le battement de surface de 1 à 2 μm peut être maintenu. De ce point de vue, nous ne pouvons que réaffûter le cercle extérieur du couteau. Si cette raison n'est pas connue et que la surface du couteau est réaffûtée pour retrouver le tranchant des arêtes de coupe, il est déjà satisfaisant de maintenir le battement de surface à 0,01 mm, mais pour la coupe de bandes, ce n'est pas suffisant.
Après l'affûtage du cercle extérieur, la distance centrale des axes supérieur et inférieur doit être ajustée pour que le couteau rond continue à fonctionner normalement. Par conséquent, toutes les machines de découpe sont équipées d'un tel mécanisme. Mais il existe des exceptions, notamment les machines de rognage. Il existe deux types de machines de rognage : les plus récentes ont toutes une distance centrale réglable, et les couteaux de rognage sont réaffûtés sur le cercle extérieur, ce qui les rend plus minces. L'autre type n'a pas de distance centrale réglable. Dans ce cas, son couteau ne peut pas être affûté sur le cercle extérieur lors du réaffûtage, mais uniquement sur la surface du couteau rond. Ce type de machine de rognage est généralement adapté aux plaques épaisses sans exigence élevée en matière de bavures, et son couteau est relativement épais pour garantir un nombre suffisant de réaffûtages et donc une durée de vie suffisante. Lors du réaffûtage de la surface latérale du couteau, il faut veiller à ne pas utiliser une rectifieuse plane ordinaire. Car ce type de rectifieuse ne peut pas garantir la perpendicularité de l'axe du trou intérieur du couteau et de la surface, et ne peut donc pas garantir le battement du couteau après le réaffûtage. Dans ce cas, nous devons utiliser une rectifieuse plane à table tournante. Même si cette machine est imprécise, elle peut tout au plus donner au couteau une forme de bol concave ou de parapluie convexe, mais l'axe principal du trou intérieur reste toujours perpendiculaire aux surfaces, et le battement reste acceptable, ce qui minimise l'impact sur le jeu de coupe. La figure 1 et la figure 2 montrent deux photos de cette machine.
Pour répondre à cette question, il faut d'abord comprendre le processus de fabrication du couteau, ainsi que la structure de la machine de découpe et de la machine de rognage. Dans les usines de fabrication de couteaux de découpe de précision, de nombreuses mesures technologiques complexes sont prises pour garantir une précision extrêmement élevée, stable et durable des couteaux de découpe, comme l'utilisation de traitements thermiques multiples pour éliminer les contraintes internes, et les ouvriers expérimentés aplanissent manuellement les couteaux. Les fabricants de couteaux investissent des sommes considérables dans l'achat de machines et d'équipements de test très précis, afin que la planéité, le parallélisme et la perpendicularité des couteaux de découpe soient au meilleur niveau. Ainsi, le battement de la surface du couteau peut atteindre le niveau du micron. Pour presque tous les transformateurs de bobines, il est impossible d'atteindre ce niveau. Par conséquent, lors du réaffûtage du couteau, nous devons préserver le trou intérieur extrêmement précis et la perpendicularité de la surface traités par le fabricant d'origine, ce qui signifie qu'après le réaffûtage, le battement de surface de 1 à 2 μm peut être maintenu. De ce point de vue, nous ne pouvons que réaffûter le cercle extérieur du couteau. Si cette raison n'est pas connue et que la surface du couteau est réaffûtée pour retrouver le tranchant des arêtes de coupe, il est déjà satisfaisant de maintenir le battement de surface à 0,01 mm, mais pour la coupe de bandes, ce n'est pas suffisant.
Après l'affûtage du cercle extérieur, la distance centrale des axes supérieur et inférieur doit être ajustée pour que le couteau rond continue à fonctionner normalement. Par conséquent, toutes les machines de découpe sont équipées d'un tel mécanisme. Mais il existe des exceptions, notamment les machines de rognage. Il existe deux types de machines de rognage : les plus récentes ont toutes une distance centrale réglable, et les couteaux de rognage sont réaffûtés sur le cercle extérieur, ce qui les rend plus minces. L'autre type n'a pas de distance centrale réglable. Dans ce cas, son couteau ne peut pas être affûté sur le cercle extérieur lors du réaffûtage, mais uniquement sur la surface du couteau rond. Ce type de machine de rognage est généralement adapté aux plaques épaisses sans exigence élevée en matière de bavures, et son couteau est relativement épais pour garantir un nombre suffisant de réaffûtages et donc une durée de vie suffisante. Lors du réaffûtage de la surface latérale du couteau, il faut veiller à ne pas utiliser une rectifieuse plane ordinaire. Car ce type de rectifieuse ne peut pas garantir la perpendicularité de l'axe du trou intérieur du couteau et de la surface, et ne peut donc pas garantir le battement du couteau après le réaffûtage. Dans ce cas, nous devons utiliser une rectifieuse plane à table tournante. Même si cette machine est imprécise, elle peut tout au plus donner au couteau une forme de bol concave ou de parapluie convexe, mais l'axe principal du trou intérieur reste toujours perpendiculaire aux surfaces, et le battement reste acceptable, ce qui minimise l'impact sur le jeu de coupe. La figure 1 et la figure 2 montrent deux photos de cette machine.
Fig. 1 Table tournante et meule de la rectifieuse plane
Fig. 2 Rectifieuse plane avec table tournante
