Processus de refendage des bobines et importance de la sélection des lames

Le refendage de bobines est le processus de découpe de larges bobines métalliques en bobines plus étroites. La pièce coupée est coupée à une largeur plus petite tout en conservant la même longueur. Avant le refendage, la bobine d'origine est placée sur un tambour dérouleur pour être déroulée, puis aplatie sur une machine à redresser en vue du refendage.
 

Processus de refendage de bobine

La refendeuse se compose de trois parties principales : le dérouleur, le mandrin de refendeuse/couteau rotatif et l'enrouleur.
Dérouleur : La bobine principale est chargée sur le dérouleur à l'entrée de la machine. Le dérouleur utilise ensuite un mandrin extensible pour serrer la bobine principale à son diamètre intérieur. La bobine est tournée hors du mandrin et la tête de la bobine est vissée dans le guide de bord de la machine.
Refendeuse : Le matériau est introduit longitudinalement dans une tête de coupe composée de deux mandrins parallèles. Ces mandrins parallèles sont équipés d'un ensemble personnalisé de couteaux à refendre rotatifs et anneaux de pelage en caoutchouc. Les anneaux en caoutchouc aident à tirer le matériau à travers les mandrins de découpe pendant que les couteaux pénètrent dans l'acier, provoquant la rupture ou la fracture du matériau.
La clé pour exécuter une opération de refendage de bobine de précision efficace est la configuration. GOODKLIFE utilise des outils et des couteaux de précision pour assurer des arêtes de coupe optimales, et un système d'automatisation informatisé pour assurer l'espacement et le dégagement horizontal des outils.
Recoiler : Le but principal du Recoiler est de reconditionner les bobines coupées sous forme de bobines pour l'emballage et l'expédition.

Configuration de la lame

Le refendage de bobines peut être appliqué à la fois aux rouleaux et aux feuilles. Les lames de la refendeuse doivent être ajustées aux tolérances qui doivent être maintenues tout au long du processus de refendage ainsi qu'au type et à l'épaisseur du matériau à refendre.
Afin d'obtenir des résultats uniformes, les résultats doivent être évalués et des ajustements effectués pour chaque opération. Bien que chaque pièce de métal ait son propre dégagement d'outil optimal, l'obtention d'un dégagement précis est plus difficile pour les métaux plus fins.

Problèmes de refendage

Les problèmes liés au processus de refendage incluent : bords ondulés, arbalètes, marques de couteau, bavures, courbure et largeurs de fente incohérentes.
Bien que certains de ces problèmes puissent être attribués à une mauvaise qualité des matériaux, ils sont généralement causés par des irrégularités qui se produisent dans le système pendant le processus de refendage de la bande. Par exemple, si les lames sont trop serrées ou trop éloignées, les bords de la fente peuvent devenir rugueux et uniformes.
Par conséquent, la lame doit être réglée correctement afin que la ligne entre le score et le bris soit droite et nette.

Influence de l'outillage

L'outillage est l'une des variables les plus importantes dans le processus de refendage de bande. Des outils de haute qualité et bien entretenus garantiront la production de bords fins - mais il convient de noter que malgré les progrès de l'équipement de refendage, il n'existe pas de recette standard pour chaque matériau.
Par exemple, pour les espaces de couteau horizontaux, différents espaces peuvent être nécessaires si le même métal n'est pas formé à partir de la même source ou a la même épaisseur.
Pour qu'une bobine soit divisée avec précision, les dégagements de l'outil et de la fraise doivent être précis. Par conséquent, il est important de faire contrôler régulièrement la machine par un expert et de former l'opérateur à son utilisation efficace.

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