Quels paramètres les utilisateurs doivent-ils fournir avant d'acheter un ensemble d'outils?
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auteur : Mr. Jiang
temps de mise à jour : 2004-08-12 12:35:00
Pour de nombreux utilisateurs spécifiques, leur compréhension de leurs propres besoins en outils est très claire. Cependant, ces dernières années, l'industrie de la coupe des métaux s'est développée rapidement, et les fournisseurs d'outils disposent de nombreux nouveaux outils, idées et expériences que les clients peuvent consulter pour la configuration des outils. De plus, le fournisseur d'outils a appris de nombreux exemples réussis ou échoués lors de la collaboration avec d'autres utilisateurs, qui constituent également une bonne référence. Par conséquent, il est recommandé que les utilisateurs discutent avec le fournisseur d'outils lors de l'achat d'outils de coupe et s'assurent qu'ils comprennent parfaitement leurs propres besoins, afin de trouver la solution la plus économique et la plus adaptée.
Étant donné que la configuration des lames de coupe est étroitement liée à l'investissement, les utilisateurs doivent positionner correctement leurs besoins sur la base d'une étude de marché suffisante. Si les exigences sont trop élevées, l'investissement augmentera, et si les exigences sont trop faibles, il sera difficile de répondre à plusieurs spécifications de bandes à l'avenir.
Les principales données que les clients doivent fournir lors de l'achat d'outils de précision sont :
1. La plage d'épaisseur du matériau à couper. L'épaisseur la plus épaisse et la plus fine est un paramètre important qui détermine l'espace, ce qui détermine la précision et le réglage de l'outil et de l'entretoise mince. De plus, c'est également un paramètre important qui détermine le nombre de groupes d'anneaux de délimitation liés sur l'unité femelle et le nombre de groupes avec des épaisseurs de lames différentes.
2. La plage de largeur du matériau entrant. Les largeurs de bobine entrante les plus larges et les plus étroites sont des paramètres importants qui déterminent la largeur et le nombre d'entretoises larges.
3. Le nombre maximum de bandes. Le nombre maximum est un paramètre important qui détermine l'épaisseur et le nombre de lames, d'anneaux de délimitation liés et d'entretoises minces.
4. La résistance à la traction du matériau. La résistance à la traction est un paramètre important qui détermine le matériau et la dureté de la lame.
5. Les incréments de largeur de bande, tels que 0,01 mm, 0,1 mm, 0,5 mm, 1 mm, etc. L'incrément de largeur est un paramètre important qui détermine la configuration des entretoises minces.
6. Les incréments d'espace, tels que 0,0025 mm, 0,005 mm, 0,01 mm, etc. L'incrément d'espace est également un paramètre important qui détermine la configuration des entretoises minces.
7. La longueur de l'arbre (de l'épaulement à l'écrou). La longueur de l'arbre est également un paramètre important qui détermine le nombre d'entretoises larges.
8. L'espace est-il dans l'unité femelle ou mâle ? Cela concerne la largeur de la bande. Si l'espace est réglé dans l'unité mâle, la bande sera plus étroite, souvent avec une tolérance négative. Dans ce cas, l'épaisseur nominale de la lame peut être intentionnellement réduite de 0,01 mm, 0,02 mm. De plus, les spécifications et le nombre d'entretoises minces peuvent également changer considérablement.
9. La position de configuration. Les avantages et les inconvénients du positionnement avec l'épaulement ou le centre de la machine de découpe seront expliqués dans un autre article, mais pour le fournisseur de lames, cela affectera la conception du logiciel.
Étant donné que la configuration des lames de coupe est étroitement liée à l'investissement, les utilisateurs doivent positionner correctement leurs besoins sur la base d'une étude de marché suffisante. Si les exigences sont trop élevées, l'investissement augmentera, et si les exigences sont trop faibles, il sera difficile de répondre à plusieurs spécifications de bandes à l'avenir.
Les principales données que les clients doivent fournir lors de l'achat d'outils de précision sont :
1. La plage d'épaisseur du matériau à couper. L'épaisseur la plus épaisse et la plus fine est un paramètre important qui détermine l'espace, ce qui détermine la précision et le réglage de l'outil et de l'entretoise mince. De plus, c'est également un paramètre important qui détermine le nombre de groupes d'anneaux de délimitation liés sur l'unité femelle et le nombre de groupes avec des épaisseurs de lames différentes.
2. La plage de largeur du matériau entrant. Les largeurs de bobine entrante les plus larges et les plus étroites sont des paramètres importants qui déterminent la largeur et le nombre d'entretoises larges.
3. Le nombre maximum de bandes. Le nombre maximum est un paramètre important qui détermine l'épaisseur et le nombre de lames, d'anneaux de délimitation liés et d'entretoises minces.
4. La résistance à la traction du matériau. La résistance à la traction est un paramètre important qui détermine le matériau et la dureté de la lame.
5. Les incréments de largeur de bande, tels que 0,01 mm, 0,1 mm, 0,5 mm, 1 mm, etc. L'incrément de largeur est un paramètre important qui détermine la configuration des entretoises minces.
6. Les incréments d'espace, tels que 0,0025 mm, 0,005 mm, 0,01 mm, etc. L'incrément d'espace est également un paramètre important qui détermine la configuration des entretoises minces.
7. La longueur de l'arbre (de l'épaulement à l'écrou). La longueur de l'arbre est également un paramètre important qui détermine le nombre d'entretoises larges.
8. L'espace est-il dans l'unité femelle ou mâle ? Cela concerne la largeur de la bande. Si l'espace est réglé dans l'unité mâle, la bande sera plus étroite, souvent avec une tolérance négative. Dans ce cas, l'épaisseur nominale de la lame peut être intentionnellement réduite de 0,01 mm, 0,02 mm. De plus, les spécifications et le nombre d'entretoises minces peuvent également changer considérablement.
9. La position de configuration. Les avantages et les inconvénients du positionnement avec l'épaulement ou le centre de la machine de découpe seront expliqués dans un autre article, mais pour le fournisseur de lames, cela affectera la conception du logiciel.
