Lame de coupe pour le découpage de précision de l'aluminium - Goodklife TECH
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auteur : Mr. Jiang
temps de mise à jour : 2022-08-24 17:10:26
Pour obtenir des bandes d'aluminium de haute qualité, les éléments suivants doivent être combinés : 
Équipement avancé 
Outils de coupe de haute qualité 
Opérateurs expérimentés
Sélection des matériaux
Matériau pour couteau de coupe
Matériau pour Entretoise
Matériau pour anneau séparateur
Support logiciel GSAP (Programme d'assemblage de coupe Goodklife)
Le logiciel informatique GSAP spécialement conçu par Goodklife peut sélectionner consciemment les outils "0", "+", "-", et indiquer aux opérateurs la quantité dont ils ont besoin, et les opérateurs peuvent directement assembler les outils de coupe selon les sorties logicielles. L'efficacité et la précision de l'assemblage des outils de coupe peuvent être considérablement améliorées. À l'aide de ce logiciel, la précision du jeu des couteaux peut être grandement améliorée, le stock des couteaux peut être réduit, le temps d'assemblage des outils de coupe peut être raccourci et le taux d'utilisation des bobines peut être amélioré, ce qui est très bénéfique pour la gestion de la production et des outils.
Sélection du jeu de la lame
Le jeu de la lame a une relation très étroite avec l'épaisseur et la résistance du matériau à couper. De plus, pendant le processus de coupe, le matériau à couper n'est pas coupé à 100 %, mais une partie de l'épaisseur est coupée et une partie est arrachée.
Détermination du chevauchement des lames supérieure et inférieure
On peut voir à partir de la figure 3 que le chevauchement est le plus grand lorsque l'épaisseur du matériau traité est de 1,2 mm. Lorsque l'épaisseur est inférieure à 1,2 mm, le chevauchement augmente avec l'épaisseur ; lorsqu'elle dépasse 1,2 mm, le chevauchement diminue avec l'épaisseur.
Précision de parallélisme des arbres de coupe
La précision de la machine et la précision de la lame sont les deux éléments les plus fondamentaux pour garantir une coupe de précision. Après que la machine a fonctionné pendant un certain temps, chaque entreprise de transformation de tôle est tenue de se tenir informée de l'évolution éventuelle de sa précision. La figure 4 montre les exigences de précision de parallélisme des arbres supérieur et inférieur de la machine de coupe
Équipement avancé Outils de coupe de haute qualité Opérateurs expérimentés
Le rôle de l'outil de coupe en tant que consommable dans l'ensemble du processus de découpe est très important, et sa qualité affecte directement la qualité de coupe de la bande d'aluminium. Les outils de coupe de haute qualité doivent avoir une haute précision et une acuité durable, afin que l'écart et le chevauchement entre les lames supérieure et inférieure puissent être maintenus en permanence. Depuis 1988, Goodklife Machinery Technology a continuellement fait évoluer sa technologie de production, et actuellement la précision et l'acuité de tous les couteaux sont au niveau avancé mondial. Dans cet article, nous présenterons l'outil de coupe haute précision pour bandes d'aluminium Goodklife sous les aspects de la sélection des matériaux, de la précision et des spécifications d'utilisation.
Sélection des matériaux
Matériau pour couteau de coupe
Selon la plage d'épaisseur et la résistance de la bobine d'aluminium, la matière première de couteau la plus adaptée est sélectionnée. Pour obtenir l'effet de coupe le plus idéal, le client doit fournir les conditions de travail détaillées. De manière générale, lors de la coupe de bobines d'aluminium plus épaisses, le couteau doit choisir un matériau ayant une ténacité suffisante pour éviter le problème d'écaillage pendant l'utilisation. Lors de la coupe de tôles minces, on a davantage tendance à choisir un matériau ayant une meilleure résistance à l'usure pour le couteau, améliorant ainsi la durée de vie.
Le tableau 1 est le matériau recommandé pour le couteau de coupe Goodklife pour la coupe ultra-précise de l'aluminium (G est le code matière de Goodklife Machinery Technology)
Le tableau 1 est le matériau recommandé pour le couteau de coupe Goodklife pour la coupe ultra-précise de l'aluminium (G est le code matière de Goodklife Machinery Technology)
Tableau 1 Matériau recommandé pour le couteau de coupe Goodklife pour la coupe ultra-précise de l'aluminium
| Plage d'épaisseur (mm) | < 1,2 | 1,2 - 2,0 | 2,0 - 4,0 | > 4,0 |
| Sélection du matériau | G24, G6 | G6, G8 | G8, G1 | G1, G2 |
Matériau pour Entretoise
Le matériau des entretoises pour la machine de coupe haute précision pour bobines d'aluminium est généralement en acier à outils allié plutôt qu'en acier au carbone. Les entretoises en acier à outils allié ont une dureté et une durabilité plus grandes, ce qui est favorable au maintien de la rigidité de l'ensemble du système de coupe. Mais elles ont aussi leurs propres inconvénients. Elles rouillent facilement. S'il s'agit d'une ville côtière, le phénomène de rouille est plus prononcé. Pour la coupe haute précision, une fois l'outil rouillé, il ne peut plus être utilisé. Si la rouille est importante et se trouve sur la surface de l'entretoise, même si elle est effacée manuellement, cela aura un impact plus important sur sa précision. Face à cette situation, nous pouvons choisir l'acier inoxydable. Les entretoises spéciales en acier inoxydable de Goodklife ne rouilleront pas après de nombreuses années d'utilisation et pourront conserver une dureté élevée en même temps.
Matériau pour anneau séparateur
L'anneau séparateur est divisé en deux types : anneau séparateur lié et anneau séparateur libre, comme le montre la figure 1.
Pour la coupe haute précision des bobines d'aluminium, nous recommandons de toujours utiliser des anneaux séparateurs liés, afin que la qualité de coupe globale puisse être contrôlée. L'anneau séparateur lié est composé de deux parties, la partie métallique intérieure et la partie caoutchouc extérieure. Le critère de sélection du matériau pour la partie métallique est le même que celui de l'entretoise présentée ci-dessus. De l'acier à outils allié ou de l'acier inoxydable spécial peut être choisi. La partie caoutchouc extérieure est en polyuréthane haute résistance.
Pour la coupe haute précision des bobines d'aluminium, nous recommandons de toujours utiliser des anneaux séparateurs liés, afin que la qualité de coupe globale puisse être contrôlée. L'anneau séparateur lié est composé de deux parties, la partie métallique intérieure et la partie caoutchouc extérieure. Le critère de sélection du matériau pour la partie métallique est le même que celui de l'entretoise présentée ci-dessus. De l'acier à outils allié ou de l'acier inoxydable spécial peut être choisi. La partie caoutchouc extérieure est en polyuréthane haute résistance.
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Figure 1 Anneau séparateur lié (Gauche) et anneau séparateur libre (Droite)
Sélection des tolérances
Planéité et parallélisme
Une planéité et un parallélisme suffisamment élevés sont des conditions nécessaires pour garantir que le jeu de coupe entre les lames supérieure et inférieure de la machine de coupe reste toujours constant pendant le fonctionnement dynamique. Le jeu correct est au cœur de la garantie d'une coupe de précision. Si les surfaces des couteaux circulaires ne sont pas planes, ou si les deux faces de la lame ne sont pas parallèles, le jeu entre les lames supérieure et inférieure change constamment. De plus, la force de réaction générée par l'extrusion de la bande pendant la coupe provoque également un changement continu du jeu. Cela rendra impossible l'obtention de bandes sans bavure. Par exemple, pour couper des bobines d'aluminium d'une épaisseur de 0,07 mm, l'exigence de jeu est de 5 μm, mais si la planéité et le parallélisme de la face de la lame sont dans les 5 μm (ce qui est une précision assez élevée dans l'industrie de l'usinage), alors l'erreur de jeu sera aussi élevée que 50%. Quant aux problèmes que les bavures apporteront au traitement et à la qualité des produits en aval, cet article ne les répétera pas.
Tolérance d'épaisseur de la lame
La tolérance d'épaisseur de la lame vise principalement à garantir la précision de coupe de la largeur de la bande métallique et à prévenir l'erreur cumulative dans l'assemblage des couteaux. Si une lame avec une tolérance d'épaisseur de 1~2 μm ou même 0,5 μm ne peut être fournie, l'erreur cumulative lors de l'assemblage de plusieurs couteaux de coupe est inévitable. Reportez-vous au tableau 2
pour la tolérance d'épaisseur que la lame devrait avoir lors de la coupe de précision.
Planéité et parallélisme
Une planéité et un parallélisme suffisamment élevés sont des conditions nécessaires pour garantir que le jeu de coupe entre les lames supérieure et inférieure de la machine de coupe reste toujours constant pendant le fonctionnement dynamique. Le jeu correct est au cœur de la garantie d'une coupe de précision. Si les surfaces des couteaux circulaires ne sont pas planes, ou si les deux faces de la lame ne sont pas parallèles, le jeu entre les lames supérieure et inférieure change constamment. De plus, la force de réaction générée par l'extrusion de la bande pendant la coupe provoque également un changement continu du jeu. Cela rendra impossible l'obtention de bandes sans bavure. Par exemple, pour couper des bobines d'aluminium d'une épaisseur de 0,07 mm, l'exigence de jeu est de 5 μm, mais si la planéité et le parallélisme de la face de la lame sont dans les 5 μm (ce qui est une précision assez élevée dans l'industrie de l'usinage), alors l'erreur de jeu sera aussi élevée que 50%. Quant aux problèmes que les bavures apporteront au traitement et à la qualité des produits en aval, cet article ne les répétera pas.
Tolérance d'épaisseur de la lame
La tolérance d'épaisseur de la lame vise principalement à garantir la précision de coupe de la largeur de la bande métallique et à prévenir l'erreur cumulative dans l'assemblage des couteaux. Si une lame avec une tolérance d'épaisseur de 1~2 μm ou même 0,5 μm ne peut être fournie, l'erreur cumulative lors de l'assemblage de plusieurs couteaux de coupe est inévitable. Reportez-vous au tableau 2
pour la tolérance d'épaisseur que la lame devrait avoir lors de la coupe de précision.
Tableau 2 Tolérance des couteaux circulaires Goodklife
Une bonne rugosité de surface de la lame peut améliorer la rigidité de l'ensemble du système de coupe, augmenter l'acuité de la lame, réduire les micro fissures sur la lame et prolonger la durée de vie de la lame. Différents procédés d'usinage peuvent entraîner des finitions de surface différentes (Figure 2). Pour le traitement haute précision des bobines d'aluminium, il est généralement nécessaire de choisir 0,05 - 0,1 μm.
Figure 2 Qualité de surface des lames de coupe avec différents traitements de Goodklife
Tolérance du cercle intérieur
La tolérance du cercle intérieur de la lame et de l'anneau en caoutchouc doit être contrôlée dans les limites H6 et H7 pour réduire leur battement radial. Pour s'adapter à la coupe de matériaux minces (par exemple un matériau de 0,05 mm), le battement radial sera contrôlé plus strictement, et ils doivent utiliser des arbres à expansion. À ce moment, la tolérance du cercle intérieur doit être contrôlée dans les 0,01 mm.
La tolérance du cercle intérieur de la lame et de l'anneau en caoutchouc doit être contrôlée dans les limites H6 et H7 pour réduire leur battement radial. Pour s'adapter à la coupe de matériaux minces (par exemple un matériau de 0,05 mm), le battement radial sera contrôlé plus strictement, et ils doivent utiliser des arbres à expansion. À ce moment, la tolérance du cercle intérieur doit être contrôlée dans les 0,01 mm.
| Précision garantie : La précision de tous les outils est garantie correcte. En cas d'écarts, les clients peuvent choisir un remboursement sans condition ou une nouvelle production gratuite. Cependant, cela n'arrivera jamais. |
Utilisation correcte des outils et des entretoises
Après avoir une bonne machine et une bonne lame, vous devez également utiliser le couteau et assembler les couteaux correctement.
Reclassification de la précision des outils de coupe
Le regroupement des lames de précision peut grandement améliorer la précision de l'assemblage des lames et éliminer les erreurs cumulatives. Comme il est impossible pour un fabricant de produire des lames d'épaisseur absolument identique, il y a toujours une certaine erreur admissible. Et la machine de coupe est composée de nombreuses unités de coupe de base, et chaque unité est composée de nombreux couteaux, anneaux séparateurs liés et entretoises. Même les lames les plus précises qui répondent pleinement aux exigences des dessins auront des erreurs cumulatives après que des dizaines ou des centaines de lames soient empilées ensemble. Pour éliminer complètement l'erreur cumulative, l'utilisateur doit regrouper les lames afin d'améliorer la précision de l'assemblage des lames. Un couteau de faible précision ne peut pas utiliser de logiciel car personne ne connaît sa valeur de taille réelle. Le regroupement consiste à diviser toutes les lames, anneaux séparateurs liés en caoutchouc et entretoises avec une tolérance de +/- 1 μm en trois groupes selon leurs tolérances d'épaisseur : -1 μm à -0,3 μm, -0,3 μm à 0,3 μm, 0,3 μm à 1 μm, respectivement marqués avec les marques "-", "0", "+". Lors de l'assemblage des outils, utilisez le principe de "+" et "-" pour compenser, et mettez autant que possible ensemble des outils (couteaux de coupe, anneaux séparateurs liés et entretoises) avec une erreur totale nulle, réduisant ainsi l'erreur de jeu de chaque unité et l'erreur cumulative totale. La figure 3 montre les outils de coupe marqués avec "+", "0" et "-" produits par Goodklife Machinery Technology.
Après avoir une bonne machine et une bonne lame, vous devez également utiliser le couteau et assembler les couteaux correctement.
Reclassification de la précision des outils de coupe
Le regroupement des lames de précision peut grandement améliorer la précision de l'assemblage des lames et éliminer les erreurs cumulatives. Comme il est impossible pour un fabricant de produire des lames d'épaisseur absolument identique, il y a toujours une certaine erreur admissible. Et la machine de coupe est composée de nombreuses unités de coupe de base, et chaque unité est composée de nombreux couteaux, anneaux séparateurs liés et entretoises. Même les lames les plus précises qui répondent pleinement aux exigences des dessins auront des erreurs cumulatives après que des dizaines ou des centaines de lames soient empilées ensemble. Pour éliminer complètement l'erreur cumulative, l'utilisateur doit regrouper les lames afin d'améliorer la précision de l'assemblage des lames. Un couteau de faible précision ne peut pas utiliser de logiciel car personne ne connaît sa valeur de taille réelle. Le regroupement consiste à diviser toutes les lames, anneaux séparateurs liés en caoutchouc et entretoises avec une tolérance de +/- 1 μm en trois groupes selon leurs tolérances d'épaisseur : -1 μm à -0,3 μm, -0,3 μm à 0,3 μm, 0,3 μm à 1 μm, respectivement marqués avec les marques "-", "0", "+". Lors de l'assemblage des outils, utilisez le principe de "+" et "-" pour compenser, et mettez autant que possible ensemble des outils (couteaux de coupe, anneaux séparateurs liés et entretoises) avec une erreur totale nulle, réduisant ainsi l'erreur de jeu de chaque unité et l'erreur cumulative totale. La figure 3 montre les outils de coupe marqués avec "+", "0" et "-" produits par Goodklife Machinery Technology.
Figure 3 Outils de coupe marqués avec "+", "0" et "-" produits par Goodklife
Support logiciel GSAP (Programme d'assemblage de coupe Goodklife)
Le logiciel informatique GSAP spécialement conçu par Goodklife peut sélectionner consciemment les outils "0", "+", "-", et indiquer aux opérateurs la quantité dont ils ont besoin, et les opérateurs peuvent directement assembler les outils de coupe selon les sorties logicielles. L'efficacité et la précision de l'assemblage des outils de coupe peuvent être considérablement améliorées. À l'aide de ce logiciel, la précision du jeu des couteaux peut être grandement améliorée, le stock des couteaux peut être réduit, le temps d'assemblage des outils de coupe peut être raccourci et le taux d'utilisation des bobines peut être amélioré, ce qui est très bénéfique pour la gestion de la production et des outils.
Sélection du jeu de la lame
Le jeu de la lame a une relation très étroite avec l'épaisseur et la résistance du matériau à couper. De plus, pendant le processus de coupe, le matériau à couper n'est pas coupé à 100 %, mais une partie de l'épaisseur est coupée et une partie est arrachée.
Détermination du chevauchement des lames supérieure et inférieure
On peut voir à partir de la figure 3 que le chevauchement est le plus grand lorsque l'épaisseur du matériau traité est de 1,2 mm. Lorsque l'épaisseur est inférieure à 1,2 mm, le chevauchement augmente avec l'épaisseur ; lorsqu'elle dépasse 1,2 mm, le chevauchement diminue avec l'épaisseur.
Précision de parallélisme des arbres de coupe
La précision de la machine et la précision de la lame sont les deux éléments les plus fondamentaux pour garantir une coupe de précision. Après que la machine a fonctionné pendant un certain temps, chaque entreprise de transformation de tôle est tenue de se tenir informée de l'évolution éventuelle de sa précision. La figure 4 montre les exigences de précision de parallélisme des arbres supérieur et inférieur de la machine de coupe
Figure 4 Exigences de précision des arbres supérieur et inférieur de la machine de coupe
Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment. Nous recherchons également activement une coopération plus large. Tant que vous êtes une aciérie d'une certaine envergure, un transformateur ou fabricant de métaux local réputé, vous aurez l'occasion d'utiliser gratuitement nos produits échantillons.
