Méthodes de mesure de précision pour outils de refendage

Méthodes de mesure de précision pour les outils de refendage

Au fil du temps, les outils de refendage développent souvent des problèmes tels que des écarts d'épaisseur ou un parallélisme irrégulier. Ces variations entraînent généralement une découpe inégale des tôles, des bords ébarbés et même une usure accélérée des outils. Les entreprises doivent donc procéder à des contrôles de précision réguliers des outils afin de garantir leur bon fonctionnement.

Pour la plupart des petites et moyennes entreprises de cisaillage des métaux, les équipements de mesure disponibles dans le commerce, tels que les jauges de planéité de précision, sont coûteux et complexes à utiliser, ce qui les rend inadaptés aux inspections de routine. Si les méthodes traditionnelles utilisant des comparateurs à cadran sur des plateformes en marbre sont peu coûteuses, elles présentent deux problèmes principaux : premièrement, la technique de l'opérateur et les conditions de contact de la sonde affectent les résultats finaux ; deuxièmement, la surface en marbre elle-même introduit des erreurs inhérentes.

Pour remédier à cela, nous avons développé une solution d'inspection haute précision et conviviale pour les cisailles à refendre. Son principe, en termes simples, repose sur le fait que trois points non colinéaires définissent un cercle unique. Nous détaillons ci-dessous le processus d'inspection.

Procédure :

(1) Préparation

Commencez par rassembler le comparateur à cadran, les cales étalons standard et trois billes en acier à haute dureté. Nettoyez ensuite l'huile, les copeaux métalliques ou la poussière de la surface de l'outil et des billes d'acier. Calibrez le comparateur à cadran pour garantir la précision des mesures. Enfin, posez l'outil sur les trois billes d'acier.

(2) Processus de mesure

1. Planéité : mesurez la différence de hauteur entre trois points quelconques de la surface de l'outil à l'aide du comparateur à cadran. Notez la différence de hauteur. Si vous constatez des creux ou des problèmes similaires, marquez-les et déterminez si un réaffûtage est nécessaire ultérieurement.

2. Épaisseur : mesurez l'épaisseur de l'outil à plusieurs endroits à l'aide du comparateur à cadran. Comparez avec des cales étalons standard et enregistrez les données pour évaluer l'uniformité de l'épaisseur.

3. Parallélisme : mesurez les différences de hauteur entre les arêtes de coupe et les plans d'appui. Déterminez la différence entre les points les plus hauts et les plus bas. Si la différence est excessive, envisagez d'ajuster l'angle d'installation de l'outil ou de procéder à un réaffûtage. Pour les jeux d'outils multiples, mesurez chaque outil individuellement dans la mesure du possible afin de garantir une installation uniforme des arêtes.

(3) Analyse des données

Classez les résultats en fonction des mesures dans trois catégories : réaffûtage, ajustement ou mise au rebut. Analysez également les données cumulées pour évaluer la durée de vie des outils et optimiser les futurs processus de production.

Cette méthode d'inspection des cisailles à refendre offre une large applicabilité et peut être rapidement mise en œuvre sur site. Sa simplicité et sa facilité d'utilisation en font une technique d'inspection de routine largement adoptée par de nombreuses petites et moyennes entreprises.