Qu'est-ce que l'acier rapide pour métallurgie des poudres et quelles sont les différences avec l'acier rapide ordinaire?
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auteur : Xiangrong Yuan
temps de mise à jour : 2017-08-11 09:51:00
La Figure 1 montre la différence de microstructure entre l'acier rapide obtenu par métallurgie des poudres et l'acier rapide traditionnel au microscope. De toute évidence, l'acier rapide traditionnel présente de nombreux blocs grossiers, ce qui indique une mauvaise résilience aux chocs.
Comparé au carbure de tungstène, sa durée de vie normale dans un environnement de travail parfait n'est pas meilleure. Cependant, sa résilience aux chocs est bien supérieure à celle du carbure de tungstène, donc sa durée de vie réelle en utilisation peut être meilleure. Le carbure de tungstène est très fragile et devient inutilisable une fois fissuré. De plus, l'acier rapide par métallurgie des poudres a une excellente usinabilité. Il peut être usiné comme un acier ordinaire, avec des traitements thermiques et des opérations mécaniques (tournage, rabotage, fraisage, rectification), ce qui est impossible avec le carbure de tungstène, permettant ainsi des économies importantes sur les coûts de moule.
Pour remédier à ce défaut de l'acier rapide traditionnel, la métallurgie des poudres a été adoptée mondialement. L'acier rapide à l'état fondu est pulvérisé en fines particules par air comprimé, comme du lait en poudre, puis mis en forme. Dans le moule, les particules d'acier rapide sont compressées sous haute pression en cylindres ou plaques, puis transformées en diverses pièces. Ce type d'acier est appelé acier rapide par métallurgie des poudres.
Après fusion, l'acier rapide est coulé en lingotière. Bien que préchauffée à environ 300°C, lorsque l'acier liquide à 1500°C est versé, la partie en contact avec les parois se solidifie rapidement, tandis que le centre refroidit lentement en raison de la couche environnante. Cela crée des différences de dureté et de structure métallographique. Bien que le forgeage et le traitement thermique améliorent la situation, le problème persiste. Obtenir une structure homogène reste difficile. C'est le défaut majeur de l'acier rapide traditionnel.
L'acier rapide chaud durcit rapidement à l'air, ce qui révèle une trempe extrêmement rapide. Cela impose des exigences strictes pour la fusion et le traitement thermique. Un refroidissement trop lent altère ses performances.
L'acier rapide à haute teneur en tungstène est réputé dans l'industrie pour ses excellentes performances de coupe. Selon sa composition, deux types dominent le marché : le 18/4/2 (similaire à T1, formule W18Cr4Mo2) et le 6/5/4/2 (équivalent M2, formule W6Cr5Mo4V2). Actuellement, le second type remplace progressivement le premier.
Comparé au carbure de tungstène, sa durée de vie normale dans un environnement de travail parfait n'est pas meilleure. Cependant, sa résilience aux chocs est bien supérieure à celle du carbure de tungstène, donc sa durée de vie réelle en utilisation peut être meilleure. Le carbure de tungstène est très fragile et devient inutilisable une fois fissuré. De plus, l'acier rapide par métallurgie des poudres a une excellente usinabilité. Il peut être usiné comme un acier ordinaire, avec des traitements thermiques et des opérations mécaniques (tournage, rabotage, fraisage, rectification), ce qui est impossible avec le carbure de tungstène, permettant ainsi des économies importantes sur les coûts de moule.
Pour remédier à ce défaut de l'acier rapide traditionnel, la métallurgie des poudres a été adoptée mondialement. L'acier rapide à l'état fondu est pulvérisé en fines particules par air comprimé, comme du lait en poudre, puis mis en forme. Dans le moule, les particules d'acier rapide sont compressées sous haute pression en cylindres ou plaques, puis transformées en diverses pièces. Ce type d'acier est appelé acier rapide par métallurgie des poudres.
Après fusion, l'acier rapide est coulé en lingotière. Bien que préchauffée à environ 300°C, lorsque l'acier liquide à 1500°C est versé, la partie en contact avec les parois se solidifie rapidement, tandis que le centre refroidit lentement en raison de la couche environnante. Cela crée des différences de dureté et de structure métallographique. Bien que le forgeage et le traitement thermique améliorent la situation, le problème persiste. Obtenir une structure homogène reste difficile. C'est le défaut majeur de l'acier rapide traditionnel.
L'acier rapide chaud durcit rapidement à l'air, ce qui révèle une trempe extrêmement rapide. Cela impose des exigences strictes pour la fusion et le traitement thermique. Un refroidissement trop lent altère ses performances.
L'acier rapide à haute teneur en tungstène est réputé dans l'industrie pour ses excellentes performances de coupe. Selon sa composition, deux types dominent le marché : le 18/4/2 (similaire à T1, formule W18Cr4Mo2) et le 6/5/4/2 (équivalent M2, formule W6Cr5Mo4V2). Actuellement, le second type remplace progressivement le premier.
Fig. 1 Microstructure de l'acier rapide par métallurgie des poudres et de l'acier rapide traditionnel
