Quels sont les matériaux des outils de refendage couramment utilisés?
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auteur : Mr. Jiang
temps de mise à jour : 2011-06-09 18:11:00
Pour la commodité des utilisateurs, nous présentons quelques matériaux particulièrement couramment utilisés :
1. G15, équivalent à H13. Ce matériau présente une bonne résistance aux chocs, mais le tranchant n'est pas optimal. Il est donc adapté à la découpe longitudinale et transversale de tôles épaisses en acier laminé à chaud.
2. G1. Afin d'améliorer encore la résistance à l'usure et l'efficacité de coupe de G15 (H13), GOODKLIFE a développé un nouvel acier pour lames basé sur H13, appelé G1. En plus du Cr, G1 contient V, Nb, W, Mo et d'autres éléments métalliques qui forment des carbures de haute dureté et affinent le grain austénitique. Les lames en ce matériau montrent une haute résistance aux chocs, ainsi qu'une excellente dureté à chaud et résistance à l'usure. Des tests pratiques montrent que leur durée de vie est 80% plus longue que G15 (H13) et la résistance à la traction des tôles découpées est 60% supérieure.
3. Acier à outils G6 (D2). Parmi les aciers à outils, la résistance aux chocs et la résistance à l'usure de G6 ne sont ni les meilleures ni les pires, se situant à un niveau intermédiaire. Il convient donc particulièrement aux centres de service spécialisés dans la découpe de diverses tôles métalliques (acier au carbone, inoxydable, cuivre, aluminium) d'épaisseurs variées. Bien que la coupe mixte soit problématique pour les entreprises, dans ces cas, les lames en acier à outils peuvent constituer une solution adaptable.
4. Acier rapide HSS G24 (équivalent M2). Il existe deux types : produit par méthodes traditionnelles et par métallurgie des poudres. Ce dernier offre un meilleur tranchant, usinabilité et résistance aux chocs, mais est plus coûteux. Les lames HSS peuvent couper des matériaux durs, mais leur ténacité limitée les rend surtout adaptées aux tôles minces en acier inoxydable. Le HSS en poudre convient aussi aux tôles plus épaisses, mais son utilisation est limitée par le coût élevé, la disponibilité restreinte et le faible rendement matière. Les différences seront détaillées dans un autre article.
5. Carbure de tungstène TC G17. La haute teneur en tungstène procure un tranchant extrêmement aigu et une résistance à l'usure, idéal pour les bobines minces uniformes. Cependant, sa résistance aux chocs est très faible, et de légères irrégularités peuvent causer des fissures affectant le bord du matériau et réduisant la durée de vie. Des fissures importantes rendent ces coûteuses lames inutilisables. C'est pourquoi elles sont principalement utilisées dans l'industrie des transformateurs pour couper des tôles magnétiques. Pour améliorer la ténacité, la teneur en cobalt doit dépasser 10% et la taille de grain être inférieure à 1μm. Un traitement HIP (pressage isostatique à chaud) est essentiel pour affiner la structure.
6. G11 (équivalent 52100). Grâce à la dégazification lors de la fusion, il a une structure homogène et une bonne forgeabilité. Idéal pour les noyaux de BONDED STRIPPER RINGS et SPACERS plus larges.
1. G15, équivalent à H13. Ce matériau présente une bonne résistance aux chocs, mais le tranchant n'est pas optimal. Il est donc adapté à la découpe longitudinale et transversale de tôles épaisses en acier laminé à chaud.
2. G1. Afin d'améliorer encore la résistance à l'usure et l'efficacité de coupe de G15 (H13), GOODKLIFE a développé un nouvel acier pour lames basé sur H13, appelé G1. En plus du Cr, G1 contient V, Nb, W, Mo et d'autres éléments métalliques qui forment des carbures de haute dureté et affinent le grain austénitique. Les lames en ce matériau montrent une haute résistance aux chocs, ainsi qu'une excellente dureté à chaud et résistance à l'usure. Des tests pratiques montrent que leur durée de vie est 80% plus longue que G15 (H13) et la résistance à la traction des tôles découpées est 60% supérieure.
3. Acier à outils G6 (D2). Parmi les aciers à outils, la résistance aux chocs et la résistance à l'usure de G6 ne sont ni les meilleures ni les pires, se situant à un niveau intermédiaire. Il convient donc particulièrement aux centres de service spécialisés dans la découpe de diverses tôles métalliques (acier au carbone, inoxydable, cuivre, aluminium) d'épaisseurs variées. Bien que la coupe mixte soit problématique pour les entreprises, dans ces cas, les lames en acier à outils peuvent constituer une solution adaptable.
4. Acier rapide HSS G24 (équivalent M2). Il existe deux types : produit par méthodes traditionnelles et par métallurgie des poudres. Ce dernier offre un meilleur tranchant, usinabilité et résistance aux chocs, mais est plus coûteux. Les lames HSS peuvent couper des matériaux durs, mais leur ténacité limitée les rend surtout adaptées aux tôles minces en acier inoxydable. Le HSS en poudre convient aussi aux tôles plus épaisses, mais son utilisation est limitée par le coût élevé, la disponibilité restreinte et le faible rendement matière. Les différences seront détaillées dans un autre article.
5. Carbure de tungstène TC G17. La haute teneur en tungstène procure un tranchant extrêmement aigu et une résistance à l'usure, idéal pour les bobines minces uniformes. Cependant, sa résistance aux chocs est très faible, et de légères irrégularités peuvent causer des fissures affectant le bord du matériau et réduisant la durée de vie. Des fissures importantes rendent ces coûteuses lames inutilisables. C'est pourquoi elles sont principalement utilisées dans l'industrie des transformateurs pour couper des tôles magnétiques. Pour améliorer la ténacité, la teneur en cobalt doit dépasser 10% et la taille de grain être inférieure à 1μm. Un traitement HIP (pressage isostatique à chaud) est essentiel pour affiner la structure.
6. G11 (équivalent 52100). Grâce à la dégazification lors de la fusion, il a une structure homogène et une bonne forgeabilité. Idéal pour les noyaux de BONDED STRIPPER RINGS et SPACERS plus larges.
